Il controllo degli accessori è una parte vitale di qualsiasi controllo dell'abbigliamento efficace. Poiché la funzionalità e la durata sono essenziali per la qualità degli accessori per l'abbigliamento, i test in loco, oltre all'ispezione visiva, possono essere particolarmente utili per valutare gli accessori per l'abbigliamento.

Diamo un'occhiata a cinque esempi e come specificarli nella lista di controllo del controllo di qualità.

Comprese le procedure di collaudo in loco e le dimensioni del campione nella checklist per l'ispezione del capo

Chiarire i requisiti per i test e i controlli in loco con il fornitore e i vostri ispettori prima dell'ispezione aiuta a prevenire la confusione. Molti importatori scelgono di combinare i loro requisiti in un documento centrale chiamato elenco di controllo QC. Quando si tratta di test sul posto per gli indumenti, l'elenco di controllo QC dovrebbe in genere specificare:

· La procedura di test per ogni test in loco richiesto

· La dimensione del campione desiderata per i test sul posto, se un numero fisso di pezzi o una dimensione del campione del livello di ispezione speciale o generale, utilizzando il campionamento AQL

· Equipaggiamento necessario per ogni test specifico e chi deve fornirlo, vale a dire l'importatore, la fabbrica o l'ispettore

Spesso gli ispettori possono trasportare in fabbrica solo strumenti portatili come scanner di codici a barre, calibri e un metro a nastro. Non dare per scontato che qualsiasi altra attrezzatura necessaria per il controllo degli indumenti sarà disponibile in fabbrica. Invece, informi il tuo fornitore in anticipo se ci sono attrezzature che la fabbrica deve preparare.

Professionisti del controllo qualità degli indumenti normalmente sconsigliamo di eseguire test sul posto per ogni singolo pezzo in una misura del campione di controllo dell'abbigliamento. Le dimensioni del campione possono variare fino a centinaia o addirittura migliaia di unità. Pertanto, condurre test sull'intera dimensione del campione può richiedere molto tempo e, in definitiva, portare a costi di ispezione più elevati per gli importatori.

Oltre ad essere costosi, testare ogni accessorio è spesso inutile perché tende a essere meno varianza nei processi e materiali utilizzati durante la produzione di massa. Pertanto, per molti (ma non per tutti) test, i professionisti dei capi di abbigliamento raccomandano di condurre test in loco su un numero fisso di pezzi o su un livello di ispezione speciale AQL.

Diamo un'occhiata a cinque dei test e dei controlli in loco più comuni per gli accessori per abbigliamento e come includere ciascuno di questi requisiti nella lista di controllo QC.

1. Tirare la prova per verificare la resistenza e la sicurezza degli accessori per l'abbigliamento

Gli accessori sono parti aggiunte al capo, solitamente cucendo. Testare la forza della cucitura o altro materiale adesivo è un passaggio necessario nella maggior parte delle ispezioni dei capi. E un semplice test di pull è uno dei metodi più comuni per testare.

Per eseguire questo test, un ispettore utilizza spesso un calibro di trazione manuale o una macchina di prova di trazione da tavolo per applicare una forza specificata all'accessorio per un certo periodo di tempo. Se l'accessorio si stacca dal capo, il risultato del test sarà "fallito".

Gli ispettori di terze parti in genere utilizzano standard internazionali per determinare il livello di forza da applicare all'accessorio. Il tuo standard potrebbe differire in base al tipo di accessorio che stai testando. E alcune agenzie governative, come la US Consumer Product Safety Commission (CPSC), danno maggiore enfasi alla protezione degli accessori per l'abbigliamento infantile e per bambini, in particolare i pulsanti e altri che potrebbero causare il soffocamento.

Come specificare un requisito di test pull nella lista di controllo QC

Un pull gauge o una macchina di prova trainante è una fabbrica di utensili che comunemente si trovano sul posto. Ma gli ispettori potrebbero non avere sempre accesso ad esso per ogni ispezione. Forse il giorno dell'ispezione, un dipendente del controllo qualità interno deve utilizzare l'apparecchiatura. Oppure potrebbe essersi rotto di recente e la fabbrica non l'ha ancora sostituito.

Se un calibro di lavoro non è disponibile in fabbrica, è prassi comune per l'ispettore condurre semplicemente il test di trazione a mano e annotare questa modifica alla procedura nel loro rapporto. I test eseguiti a mano non saranno accurati come il risultato di un pull gauge. Ma se un esperto ispettore di indumenti può facilmente rimuovere gli accessori a mano da solo, i test a mano possono ancora rivelare un problema che la fabbrica deve affrontare.

Includere tutte queste istruzioni nella lista di controllo, compreso cosa fare se non ci sono attrezzature pertinenti sul posto. Gli importatori spesso omettono questo tipo di piano di emergenza e quindi devono ripetere l'ispezione perché hanno bisogno del risultato del test prima di approvare la spedizione.

2. Test di fatica per verificare la durabilità e la funzionalità degli accessori per l'abbigliamento

Le ispezioni per molti tipi di prodotto includono test di longevità utilizzando il prodotto come previsto per un numero di cicli. Gli indumenti non sono diversi. Gli importatori richiedono spesso un test di fatica per verificare la funzionalità e la durata degli accessori durante l'ispezione dell'abbigliamento.

Prendi i dispositivi di fissaggio a strappo o velcro, ad esempio. Un pantalone per bambini con chiusura in velcro sarebbe abbastanza inutile se i due pezzi di velcro non si incastrassero e si rompessero con una forza ragionevole. Potresti controllare premendo i due pezzi corrispondenti di velcro e poi separandoli.

Un ispettore ripeterà questo processo un certo numero di volte, seguendo l'ASTM D5170 o uno standard simile, come parte di un test di fatica. Potrebbero persino utilizzare una macchina per prove di pelatura o un tester per la fatica in velcro per test più precisi o prolungati.

Altri test di fatica possono includere lo zippamento e la decompressione, l'abbottonatura e il disinserimento o l'apertura e la chiusura di un indumento. Gli ispettori degli indumenti solitamente eseguono il test per 50 cicli e verificano eventuali perdite di funzionalità durante il test.

Come includere un requisito di prova della fatica nella lista di controllo QC

Come nel test di pull, solitamente gli ispettori conducono il test di fatica su due soli pezzi per stile, invece che su un campione più grande. Se si dispone di più tipi di accessori sul capo, accertarsi di chiarire se gli standard o le procedure per i test in loco variano a seconda del tipo di accessorio.

Una versione più intensiva del test di fatica può essere eseguita in un ambiente di laboratorio con attrezzature specializzate. Ma a differenza del test di pull, gli ispettori eseguono più spesso il test di fatica a mano durante una normale ispezione pre-imbarco. Di solito è sufficiente per simulare l'uso regolare da parte del cliente e rivelare eventuali accessori difettosi.

3. Prova di stretch per tessuto elastico e cinghie

Se hai mai posseduto un paio di pantaloni con una cintura elastica, probabilmente hai notato che l'elastico si consuma nel tempo. L'elastico difettoso può rendere il capo non indossabile quando è inteso a trattenere il capo in posizione e a consentirne l'allungamento quando è indossato.

Alcune perdite di funzione potrebbero essere inevitabili per tutta la durata del prodotto. Ma garantire che qualsiasi capo elastico lasci la fabbrica in condizioni nuove è una priorità assoluta per la maggior parte degli importatori di indumenti.

Un test di allungamento ha lo scopo di verificare l'allungamento, l'allungamento e il recupero di tessuto o accessori elastici, come cinghie o cravatte, su un indumento. Durante il test, l'ispettore estende l'elastico a mano e controlla eventuali rotture di fibre o punti elastici e qualsiasi perdita di funzione dopo lo stretching.

Come il test di fatica, è anche possibile testare l'elasticità in un laboratorio utilizzando una macchina per prove di trazione per determinare le proprietà esatte dell'elastico. Mentre un test in loco verifica una funzionalità più limitata, molti importatori di indumenti continuano a ritenere utile il test per valutare la durata dei componenti elastici.

Specificare una dimensione campione del livello di ispezione generale nella lista di controllo QC per i test di allungamento

Il test di allungamento non richiede molto tempo e la qualità dell'elastico può variare da un pezzo all'altro. Questo è il motivo per cui i professionisti della qualità degli indumenti spesso suggeriscono di condurre questo test sulla dimensione del campione per l'ispezione generale, piuttosto che su un campione a livello di ispezione speciale o su un numero fisso di pezzi. La dimensione del campione "G" nella tabella seguente si riferisce a qualsiasi livello di ispezione generale che hai scelto per l'ispezione visiva, che sia GI, GII o GIII.

Il test di allungamento può essere applicato anche ad altre parti di un capo oltre agli accessori. Ad esempio, gli ispettori spesso eseguono questo test sul tessuto elastico, una componente essenziale di molti capi di lingerie, costumi da bagno e abbigliamento sportivo.

4. Controllare le asole per i difetti di cucitura

I pulsanti sono uno degli accessori di un capo più suscettibile di cadere. Molti produttori cuciono persino un bottone in più per il capo o ne inseriscono uno nella confezione per i consumatori in sostituzione.

Ma ciò non significa che non dovresti prestare attenzione ai difetti dei pulsanti durante l'ispezione. Infatti, dal momento che i pulsanti sono così sensibili al funzionamento e alla durabilità

La valutazione dei pulsanti e dell'asola dovrebbe essere una priorità ancora più alta durante l'ispezione dell'abbigliamento.

Test di fatica e test di trazione possono aiutarti a verificare la funzionalità e la durata del pulsante stesso. Ma un pulsante senza un'asola funzionale non serve a molto. Non ci sono test specifici sul posto per l'asola stessa. Ma il tuo ispettore dovrebbe prestare attenzione a una serie di difetti di qualità relativi alla cucitura dell'occhiello durante l'ispezione del capo.

Come classificare i difetti dell'asola per l'ispezione dell'abbigliamento

La maggior parte dei problemi di qualità relativi ai pulsanti sono classificati come difetti "maggiori" utilizzando gli standard AQL. Ma puoi scegliere di classificarli diversamente in base alle tue aspettative di qualità. I principali difetti sono problemi di qualità che riducono il valore o l'usabilità di un prodotto e potrebbero indurre il cliente a restituirlo (correlato: Come classificare i difetti per l'ispezione degli indumenti).

I difetti legati ai pulsanti possono danneggiare le vendite e la percezione del marchio. Pertanto, la maggior parte degli importatori di indumenti generalmente preferisce limitarli il più possibile. Alcuni esempi comuni di difetti dell'asola e i problemi che causano sono:

· Punti incompleti saltati o fili non tagliati attorno all'occhiello possono causare la cattura del pulsante o rendere difficile il fissaggio del capo.

· Un asola di dimensioni inadeguate può rendere il capo facilmente slacciato o difficile da fissare.

· I fori dell'occhiello sono cuciti verticalmente quando devono essere cuciti orizzontalmente e viceversa possono influire sulla funzione e sullo stile di un indumento.

Elenca questi e tutti gli altri difetti dell'asola insieme alla loro classe di difetti per scopi di reporting direttamente nella checklist QC

Come per gli altri difetti del capo, gli ispettori di solito controllano tutti i pezzi del campione principale di controllo generale per questi difetti come parte dell'ispezione visiva.

L'applicazione di una tolleranza specifica per il numero accettabile di difetti principali in un campione che utilizza AQL o uno standard simile può rendere i risultati dell'ispezione più chiari e più attuabili. Includere sia il piano di campionamento e qualsiasi AQL o altra tolleranza per ogni classe di difetto nella lista di controllo.

5. Controllare visivamente le non conformità degli accessori durante l'ispezione dell'abbigliamento

Il punto di controllo più importante per gli accessori è verificare che siano conformi alle vostre specifiche, come fornite ai vostri fornitori.

Immagina di scegliere un pulsante nero neutro e non appariscente per una giacca professionale, solo per ricevere una giacca con un bottone verde lime sopra! Mentre questo è un esempio estremo, ci sono molti modi in cui gli accessori potrebbero variare rispetto alle specifiche. Le specifiche per gli accessori possono includere il colore, lo stile, la marca, le dimensioni, il posizionamento e qualsiasi altro attributo fisico.

Ad esempio, alcuni designer e produttori di abbigliamento preferiscono utilizzare particolari accessori di marca. Le cerniere con marchio YKK sono particolarmente apprezzate dagli importatori di abbigliamento. Ma le cerniere con marchio SBS, di un marchio cinese, potrebbero essere più facilmente disponibili per il tuo fornitore in Cina. Senza un'ispezione pre-spedizione per verificare, potresti acquistare inconsapevolmente capi con la cerniera sbagliata installata.

Come classificare le non conformità nella lista di controllo QC

Come i difetti dei vestiti legati ai pulsanti, molte non conformità e difetti visivi sono anche classificati come difetti principali durante l'ispezione degli indumenti.

A seconda della gravità del problema e della sua prevalenza nel campione di ispezione, alcuni importatori possono invece scegliere di classificare questi problemi come difetti minori. Sebbene queste classificazioni dei difetti degli indumenti standard siano un utile punto di partenza, dovresti sempre considerare la tolleranza dei tuoi clienti per i problemi di qualità nella stesura dei criteri di controllo dell'abbigliamento.

Gli accessori possono trasformare un assortimento base di tagli di tessuto in un capo di abbigliamento completamente funzionale ed elegante. La maggior parte dei difetti sopraindicati relativi agli accessori può essere facilmente riparata o rielaborata prima che la merce abbia lasciato la fabbrica. E di solito c'è poco rischio di introdurre nuovi difetti nel capo quando si rilevano questi problemi. Se manca un pulsante, la fabbrica può semplicemente cucirne uno subito.

Naturalmente, gli accessori sono solo una parte di un capo. E i controlli accessori dovrebbero essere solo una parte di un'ispezione globale completa dell'indumento. Non dimenticare di condurre altri importanti punti di controllo per l'ispezione dell'abbigliamento, come il controllo di misure, punti di cucito, qualità del tessuto, imballaggio e etichettatura dell'abbigliamento.

Se hai una buona padronanza di tutti questi aspetti, puoi essere certo che i problemi di qualità non ostacoleranno il tuo successo come importatore di indumenti.